我们的核心技术
注拉吹医用输液瓶的瓶环一体化模具
我司产品均已申请专利，禁止任何途径的商业使用，如有发现保留追究法律责任
医用PP大输液瓶瓶环一体化模具技术是工正模具部的核心技术，在广泛推广和服务客户的同时，我们也为此技术申请了多项的发明和实用新型专利保护。此技术的特点是把输液瓶的底部和拉环在吹瓶设备上同时结合成型，不需要单独再投入吊环模具和注塑成型机以及二次焊接工艺。这一技术配合我们的高端大产能医药一步法注拉吹瓶设备，生产出来的瓶环一体化输液瓶完美解决了原始生产工艺中焊接交叉污染的难题，节省了投资和生产成本，大大提高了效率和自动化，实现了超高标准的无菌生产。
与传统的二步法输液瓶对比
左边是输液瓶底部二次焊环，右边是我们的模具配合一步法注拉吹设备吹制的瓶子
底部成型更美，更节省人工、能耗更低，更省成本
研发核心技术的重要意义
1、核心研发一步法输液瓶瓶环一体化技术的革命意义
- 省人： 省去放环上瓶的员工，每台机三班倒，每台机可以省去3人。
- 省去注塑及包装吊环的成本：注塑设备投入、吊环模具投入、调试维护及厂内物流等人工成本。
- 省去焊环次品造成的损耗（例如避免焊环过浅引起突底或焊环过深而穿底的诸多质量隐患），翻工、灯检的人工成本，大大提高了整体成品率，降低了质量风险。
- 节省设备摆放空间，节省操作、维护焊环设备的成本，减少焊环产生的火苗、烟雾对环境的污染、消除了相关安全及质量隐患......
- 减轻了瓶子与吊环的整体重量。
- 吊环牢固无临床使用风险——不可小觑！
- 产品底部统一、站立性美观。
2、工正一步法输液瓶瓶环一体化制瓶系统的其他优势。
- 换生产规格便利
- 由于不同规格模具可共用部分较多，比如：流道、口模、吹气、拉伸固定系统、吹模固定系统等均可共用，所以，更换模具的工作量及模具制作投入相对较低。
- 输液瓶从制胚脱模到预吹加热，再从吹塑成型到卸瓶完成，始终没有脱离成型口模，不会产生瓶胚中转污染，瓶子始终保持较高的同心度，垂直度，成品率高达99.5%以上(此数据源自石家庄四药）。
- 与同类设备比较，投资相对进口设备较低。
3、选择一步法吹瓶设备成型输液产品的理由？
- 利用瓶坯成型时的余热进行(拉伸)吹塑，无需重新加热，既能缩短成型周期又能降低能源消耗。
- 一步法成型省略了瓶胚的中转环节，避免了污染（尤适合于药品包装），节省了人力和运输费用，可降低生产成本，大大提高产品竞争力。
- 塑料瓶经拉伸后表面刚度、抗冲击性、阻气透性等综合机械性能得到了较大提高，生产效率高，制品内在质量及尺寸精度容易得到保证。瓶口合模线与瓶身合模线完美重叠。
- 在自动化程度、节约能耗等多方面都具有明显的技术优势；设备占地面积小，全自动化生产，人力资源投入低，一人可同时操作四台设备以上。适于生产精度高、透明度好、无毒、对内容物保存效果好的高档塑料瓶，广泛用于加工医药、保健品、食品、化妆品及化工等行业的高档包装瓶。
- 更加值得一提的是加工出来的输液瓶灭菌收缩率更低，变形更小。
4、目前国内使用工正瓶环一体化技术生产的输液厂家有：
中国输液三大巨头——科伦药业、石家庄四药、双鹤药业以及大型制药企业：广东大冢、安徽环球、六安华源、西安康乐、石药银湖等等。
以上公司的一步法输液瓶模具均由我司供应，其中，广东大冢、双鹤、环球等知名公司同时引进了我司生产的一步法吹拉吹瓶设备。
